О проекте
Спроектированные и построенные АО «ЭКОС» очистные сооружения для промышленно-бытовых сточных вод предназначены для нового пищевого производства агропромышленного холдинга «Мираторг» — «Фабрика Кухни», расположенной в Домодедовском районе Московской области. Это первая в России фабрика-кухня, выпускающая широкий ассортимент готовых блюд и напитков, приготовленных по домашним рецептам. Задачей очистных сооружений является достижение параметров очистки сточных вод, соответствующих требованиям сброса в водоём рыбохозяйственного назначения.
Цели и задачи
По договору ЭКОС Групп реализовала проект «под ключ» в формате EPC-контракта. Задачи проекта:
• Комплексное проектирование,
• Прохождение экспертизы,
• Поставка материалов и оборудования,
• Выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ.
• Прохождение экспертизы,
• Поставка материалов и оборудования,
• Выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ.
Этапы реконструкции
O1 Механическая очистка.
Сточные воды с помощью канализационной насосной станции поступают в здание цеха механической очистки и механического обезвоживания (ЦМОиМО), где на фирменных барабанных решётках ЭКОС Групп осуществляется первичная очистка от крупных примесей.
O2 Усреднение сточных вод.
Учитывая высокую неравномерность поступления стоков и возможные залповые сбросы, сточные воды направляются в железобетонный подземный резервуар-усреднитель, расположенный под зданием ЦМОиМО. Он обеспечивает равномерную нагрузку на все последующие стадии очистки — как по объёму, так и по концентрации загрязняющих веществ.
O3 Флотация.
Для удаления нерастворённых органических соединений и снижения нагрузки на биологическую очистку сточные воды поступают на флотационную установку производства HUBER (Германия).
O4 Биологическая очистка.
Осветлённая вода направляется в двухступенчатый биореактор, работающий по запатентованной технологии IBR (разработка ЭКОС Групп, удостоенная премии Правительства РФ).
На первой ступени биоплёнка, закреплённая на синтетической загрузке, разрушает органические загрязнения.
На второй ступени происходят процессы нитрификации и денитрификации, завершающие биологическую доочистку.
Биореактор размещён в отдельно стоящем блочно-модульном здании.
O5 Двухступенчатая система фильтрации.
Для удаления оторвавшейся биоплёнки предусмотрена двухступенчатая система фильтрации — сначала на загрузочном фильтре, затем на напорном дисковом фильтре.
O6 Ультрафиолетовое обеззараживание.
Заключительным этапом является ультрафиолетовое обеззараживание очищенной воды.
O7 Удаление осадка сточных вод.
Избыточная биомасса и флотошлам направляются в накопитель осадка, затем — на шнековые дегидраторы ЭКОС Групп. Они обеспечивают механическое обезвоживание до влажности не более 80%, после чего осадок вывозится на специализированный полигон.
Данное оборудование отличается высокой производительностью и энергоэффективностью по сравнению с аналогами, что снижает эксплуатационные затраты.
Результат
1. Обеспечение санитарной безопасности при близости к пищевому производству:
o Подземное размещение резервуара-усреднителя под станцией позволило существенно сократить площадь застройки.
o Минимизация санитарно-защитной зоны и создание безопасных условий для персонала обеспечены установкой мощных систем вентиляции, очистки и обеззараживания воздуха.
2. Двухэтапный запуск очистных сооружений:
o Первый этап — пуск в условиях небольших объёмов стоков при запуске производства.
o Второй этап — переход к полному режиму работы с учётом возможных залповых сбросов, превышающих проектные значения.
Это стало возможным благодаря гибкой технологии, сочетающей физико-химическую очистку с регулированием доз реагентов, флотацией и биологической очисткой с прикреплённой биоплёнкой.
3. Применение надёжного оборудования:
Использованы решётки и дегидраторы собственного производства, а также импортное оборудование (флотаторы, насосы, мешалки) ведущих мировых брендов
4. Автоматизация и диспетчеризация на базе Schneider Electric:
Это исключает необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала и обеспечивает надёжное функционирование станции.
5. Комбинация физико-химических и биологических методов очистки:
Такая технология гарантирует достижение требуемого качества сточных вод для безопасного сброса в рыбохозяйственные водоёмы и позволяет предприятию соблюдать требования природоохранного законодательства.
o Подземное размещение резервуара-усреднителя под станцией позволило существенно сократить площадь застройки.
o Минимизация санитарно-защитной зоны и создание безопасных условий для персонала обеспечены установкой мощных систем вентиляции, очистки и обеззараживания воздуха.
2. Двухэтапный запуск очистных сооружений:
o Первый этап — пуск в условиях небольших объёмов стоков при запуске производства.
o Второй этап — переход к полному режиму работы с учётом возможных залповых сбросов, превышающих проектные значения.
Это стало возможным благодаря гибкой технологии, сочетающей физико-химическую очистку с регулированием доз реагентов, флотацией и биологической очисткой с прикреплённой биоплёнкой.
3. Применение надёжного оборудования:
Использованы решётки и дегидраторы собственного производства, а также импортное оборудование (флотаторы, насосы, мешалки) ведущих мировых брендов
4. Автоматизация и диспетчеризация на базе Schneider Electric:
Это исключает необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала и обеспечивает надёжное функционирование станции.
5. Комбинация физико-химических и биологических методов очистки:
Такая технология гарантирует достижение требуемого качества сточных вод для безопасного сброса в рыбохозяйственные водоёмы и позволяет предприятию соблюдать требования природоохранного законодательства.
Давайте обсудим ваш проект
Проанализируем данные и определим подходящий вариант разработки объекта с учетом всех требований и ограничений.