Универсальное решение, предназначенное для снижения объема и класса опасности осадка, а также подготовки осадка перед сжиганием.
- Собственное производство
- Износостойкие материалы
- Простота обслуживания
- Лопасти специальной конструкции
Принцип работы
С помощью винтового насоса обезвоженный на центрифугах осадок из бункера подается внутрь сушильной лопастной установки, в которой в качестве теплоносителя используется минеральное масло (пар или горячий воздух). В основе процесса сушки лежит передача тепла через металлические стенки от нагретого масла, циркулирующего внутри полых валов с клиновидными лопастями и теплопередающих трубок в корпусе системы. Высушенный осадок с температурой 105ºС выгружается в транспортер-охладитель и далее направляется в силос.
Преимущества
Объем и масса осадка уменьшается в 3-5 раз, что кардинально снижает затраты на транспортировку, захоронение/утилизацию, логистику и персонал.
Снижение эксплуатационных расходов. Затраты на энергию часто дешевле, чем постоянные выплаты за транспортировку и захоронение больших объемов влажного осадка в долгосрочной перспективе.
Рециклинг и возврат в природный цикл.
Высушенный осадок может быть применен в качестве удобрения, что позволяет возвращать ценные элементы в почву.
Улучшение санитарной обстановки. Исключается образование фильтрата и рассолосодержащих стоков от куч осадка, загрязняющих территорию.
Модельный ряд
POD-100
Максимальная производительность по исходному продукту, кг/ч: 100
Начальная влажность осадка %: 80-90
Остаточная влажность осадка %: 10-20
Температура осадка на входе в сушку, мин/макс, С: 10/25
Температура продукта на выходе из сушки, С: 70-90
Теплоноситель, С: диатермическое масло
Температура теплоносителя на входе/выходе, С: 250/220
Характеристика питающей сети, В/Гц: 400/50
Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 с полиуретановым порошковым покрытием
Материал подставки: Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
Начальная влажность осадка %: 80-90
Остаточная влажность осадка %: 10-20
Температура осадка на входе в сушку, мин/макс, С: 10/25
Температура продукта на выходе из сушки, С: 70-90
Теплоноситель, С: диатермическое масло
Температура теплоносителя на входе/выходе, С: 250/220
Характеристика питающей сети, В/Гц: 400/50
Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 с полиуретановым порошковым покрытием
Материал подставки: Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
POD-200
Максимальная производительность по исходному продукту, кг/ч: 200
Начальная влажность осадка %: 80-90
Остаточная влажность осадка %: 10-20
Температура осадка на входе в сушку, мин/макс, С: 10/25
Температура продукта на выходе из сушки, С: 70-90
Теплоноситель, С: диатермическое масло
Температура теплоносителя на входе/выходе, С: 250/220
Характеристика питающей сети, В/Гц: 400/50
Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 с полиуретановым порошковым покрытием
Материал подставки: Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
Начальная влажность осадка %: 80-90
Остаточная влажность осадка %: 10-20
Температура осадка на входе в сушку, мин/макс, С: 10/25
Температура продукта на выходе из сушки, С: 70-90
Теплоноситель, С: диатермическое масло
Температура теплоносителя на входе/выходе, С: 250/220
Характеристика питающей сети, В/Гц: 400/50
Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 с полиуретановым порошковым покрытием
Материал подставки: Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
POD-500
Максимальная производительность по исходному продукту, кг/ч: 500
Начальная влажность осадка %: 80-90
Остаточная влажность осадка %: 10-20
Температура осадка на входе в сушку, мин/макс, С: 10/25
Температура продукта на выходе из сушки, С: 70-90
Теплоноситель, С: диатермическое масло
Температура теплоносителя на входе/выходе, С: 250/220
Характеристика питающей сети, В/Гц: 400/50
Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 с полиуретановым порошковым покрытием
Материал подставки: Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
Начальная влажность осадка %: 80-90
Остаточная влажность осадка %: 10-20
Температура осадка на входе в сушку, мин/макс, С: 10/25
Температура продукта на выходе из сушки, С: 70-90
Теплоноситель, С: диатермическое масло
Температура теплоносителя на входе/выходе, С: 250/220
Характеристика питающей сети, В/Гц: 400/50
Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 с полиуретановым порошковым покрытием
Материал подставки: Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
POD-800
Максимальная производительность по исходному продукту, кг/ч: 800
Начальная влажность осадка %: 80-90
Остаточная влажность осадка %: 10-20
Температура осадка на входе в сушку, мин/макс, С: 10/25
Температура продукта на выходе из сушки, С: 70-90
Теплоноситель, С: диатермическое масло
Температура теплоносителя на входе/выходе, С: 250/220
Характеристика питающей сети, В/Гц: 400/50
Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 с полиуретановым порошковым покрытием
Материал подставки: Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
Начальная влажность осадка %: 80-90
Остаточная влажность осадка %: 10-20
Температура осадка на входе в сушку, мин/макс, С: 10/25
Температура продукта на выходе из сушки, С: 70-90
Теплоноситель, С: диатермическое масло
Температура теплоносителя на входе/выходе, С: 250/220
Характеристика питающей сети, В/Гц: 400/50
Материал исполнения: Нержавеющая сталь AISI 304 с полиуретановым порошковым покрытием
Материал подставки: Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
Область применения
Сельское хозяйство
Нефтехимическая промышленность
Фармацевтические производства
Станции очистки сточных вод
Энергетика
Почему выбирают нас
Стойкость к коррозии
Оборудование выполнено из высококачественной, устойчивой к агрессивным средам нержавеющей стали.
От разработки до изготовления
Оборудование изготавливается на собственном высокотехнологичном производстве. Конструкторский и проектный отделы применяют научный подход и опираются на опыт профильных специалистов.
Пусконаладка
Гарантируем работоспособность: наши специалисты произведут пусконаладочные работы на объекте Заказчика.
Монтаж
Простой монтаж и обслуживание: оборудование HEPRI® выпускается с производства уже укомплектованное шкафами управления и системами автоматизации.
Доставка
По всей России и за рубеж. Отдел логистики ЭКОС Групп подберет наиболее выгодный способ доставки: автомобильный, железнодорожный, водный, авиационный.
Давайте обсудим ваш проект
Проанализируем данные и определим подходящий вариант разработки объекта с учетом всех требований и ограничений.
Форма отправлена успешно!
Спасибо за заявку! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.